É muito comum encontrar empresários que estão cada vez mais preocupados com os gastos gerados por falta de otimização e gerenciamento de estoque. São sobras desnecessárias, desperdícios, sumiços e tantas outras coisas. Por isso, hoje vamos tratar de uma estratégia para acabar com essa dor de cabeça.
É o MRP – Material Requirement Planning ou Planejamento de necessidade de materiais.
Essa estratégia calcula a previsão da demanda de produtos em relação aos componentes necessários para a sua fabricação. Esse cálculo só é possível através de inventários em função do planejamento de produção.
Para que o MRP funcione adequadamente, são necessários os dados de:
- Estoque mínimo: quantidade mínima de matéria-prima para a fabricação do produto;
- Estoque máximo: é o máximo de cada componente usado na fabricação e a quantidade do produto fabricado;
- Estoque de segurança: quantidade mantida para eventuais necessidades.
- Estrutura do produto: é a “receita” da fabricação de um produto. Aqui é a descrição de toda a quantidade usada da matéria-prima; todos os processos que ele terá até sua finalização;
- Ter a compreensão dos lotes econômicos. Lote máximo: é a noção da capacidade de estoque do produto, evita excessos e perdas; Lote mínimo: se trata do cálculo da quantidade mínima de determinado produto para o início de uma ordem de produção.
Quais os benefícios na adesão do MRP?
São muitos! Por isso aqui vão os principais:
- A automação de pedidos para o setor de compra, uma verdadeira mão na roda nesse departamento. Funciona assim: quando um item para a fabricação de um produto vir a faltar – ou seja, é algo que acontece antes de acabar seu estoque – o MRP vai gerar o pedido de compra, mostrando para o comprador, o prazo de entrega e tempo para fabricação.
- A diminuição de gastos, uma consequência lógica quando se fala de um controle sobre estoque e produção de forma integrada. O MRP vai excluir compras desnecessárias e acabar com sumiços sem explicação. Ele também tem o poder de fazer com que o estoque encalhado desapareça.
- Otimização de espaços. Com o estoque “polido” é mais fácil o conhecimento de itens “mortos”, evitando ocupação de espaços desnecessários.
- Redução de falhas humanas: como esse planejamento é baseado em dados concretos lançados dentro de uma plataforma para realização dos cálculos, os erros são levados a zero. Por isso:
Use e abuse das tecnologias
Planejar com uma ferramenta integrada a todos os setores é ter garantia dos dados corretos e assertividade na gestão de custos. A integração do estoque com o setor administrativo faz com que a compra dos produtos seja muito mais rápida e correta.
Agora, que tal um software que garante todo esse planejamento e ainda tem controle logístico da sua indústria. Que detalha todas as movimentações de estoque; faz o inventário, cuida do seu almoxarifado por WMS?
Uma solução tecnológica especializada no seu segmento certamente fará a diferença não só no seu estoque, mas em toda a empresa.
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