Melhoria contínua é a capacidade de focar na ineficiência e constantemente combatê-la.
Para desenvolver essa competência, contudo, é necessário identificar os pontos de ineficiência da produção, e só depois planejar e elaborar os métodos viáveis e efetivos para combatê-los.
A melhoria contínua é o meio pelo qual se aumenta a produtividade do chão de fábrica de forma válida, isto é, finalizando a produção com produtos que apresentam taxas baixíssimas ou inexistentes de reprovação na inspeção de qualidade.
Implementar isso na produção consiste, fundamentalmente, em reduzir ou eliminar os tempos inativos das máquinas, dos materiais e dos funcionários, o que é a principal causa de ineficiência.
Mas para identificar a inatividade, que medidas devem ser tomadas para que seja possível evoluir a performance do chão de fábrica em pouco tempo e realmente ter uma gestão capaz de empreender a melhoria contínua na empresa?
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Para identificar os pontos de ineficiência, obviamente, é preciso focar nos problemas, mas conseguir esse foco é a parte mais complicada, porque a partir daí que se mede a gravidade do problema, para só depois ser possível realizar a melhoria contínua. Porque implantar medidas em pontos da empresa que não são os mais críticos é agir sem prioridade, e inevitavelmente vai se mostrar um equívoco.
Como ter o foco necessário para a melhoria contínua na indústria?
A principal atitude nesse sentido é reunir toda a empresa em torno de um mesmo objetivo, no entanto, isso deve ser muito mais do que um lema, um slogan para reunir as equipes, mas uma medida enérgica colocada em ação constantemente.
Para isso, a gestão deve se concentrar na necessidade da criação de um ambiente de cooperação e colaboração dentro da empresa. Essa é uma condição indispensável para a implantação de todas as técnicas gerenciais e operacionais, uma vez que cada ação global interfere nas específicas e vice-versa, numa dinâmica que é muito mais complicada dentro das indústrias por se tratarem de ambientes de negócios que se pautam em setores muito distintos.
Se o aumento de produtividade é uma urgência, a melhoria contínua é a principal preocupação.
Só a partir da construção desse ambiente efetivamente colaborativo, as equipes, tanto do administrativo, quanto do chão de fábrica compartilham informações dentro da empresa, e tornam possível a melhoria contínua, mediante a análise dos problemas de todas as suas perspectivas.
O ambiente colaborativo que permite a melhoria contínua é um sistema de gestão.
Num sistema de gestão as equipes podem registrar todas as informações referentes à sua função e operações na empresa, mas para que a cooperação e a participação na identificação e medição, de fato, ocorram para haver melhoria contínua, é necessário que esse sistema seja especializado para as atividades de manufatura e seja capaz de efetuar a integração das informações.
Só com um sistema de gestão com essas capacidades é possível, a partir do compartilhamento e acesso de informações pertinentes, focar nos problemas, medir sua gravidade para definir com clareza os objetivos a serem atingidos.
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